电炉车间的组成及特点
根据电炉炼钢工艺流程，炼钢车间由散状料的上料和投料工段、铁水倒罐站、铁水脱

磷站、电炉、钢包精炼炉等工段组成。
电炉主要是通过用废钢、铁合金和部分渣料进行配料冶炼，根据不同的钢种要求，可

以接受高碳铬铁水和脱磷铁水，然后熔制出碳钢或不锈钢钢水供连铸用。电炉炼钢时

产生的有害物污染主要体现在：电炉的加料、冶炼和出钢这三个阶段。
电炉冶炼一般分为熔化期，氧化期和还原期，对于具备炉外精炼装置的高功率和超高

功率电炉则无还原期。熔化期主要是炉料中的油脂类可燃物质的燃烧和金属物质在电

极通电达高温时的熔化过程，此时产生的是黑褐色烟气；氧化期强化脱碳，由于吹氧

或加矿石而产生大量赤褐色浓烟；还原期主要是去除钢中的氧和硫，调整化学成分而

投人炭粉等造渣材料，产生白色和黑色烟气。
在上述三个冶炼期中，氧化期产生的烟气量最大，含尘浓度和烟气温度最高。因此，

电炉除尘系统应按氧化期资料进行设计。
普通功率电炉的冶炼过程和各期的持续时间取决于所冶炼的钢种及电炉的容量和吹氧

强度。电炉各期作业的持续时间大致分配如下，装料5％一10％，金属熔化35％一40％

，吹氧11％一13％，扒渣(断电)4％一5％，还原期30％一35％。普通功率电炉冶炼周

期约120—180min。超高功率电炉冶炼周期：当电炉承受100％废钢时，其冶炼周期约

50—60rain；当电炉承受65％废钢和35％铁水时，其冶炼周期约40—50min。