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电炉炼钢车间产生的有害物有以下特点：
(1)集中固定源：即车间内各工段生产地点固定，生产过程集中，生产节奏较强，便于除尘烟罩的设置和操作控制。
(2)烟尘排放量大：车间各生产工段均会产生较大的烟尘，特别是电炉炼钢时的废钢加
料和电炉的氧化期阶段，烟尘排放量很大，从电炉炉口(交流电炉第4孔、直流电炉第2孔)排出的烟气含尘浓度高达30g／m3(标态)。
(3)连续排放：电炉炼钢车间24h不间断生产。
(4)粉尘细而黏：电炉炉口排出的粉尘粒径相当小，粒径小于10弘m的粉尘在80％以上。废钢中含有油脂类以及炼钢时所采用的含油烧嘴等都将是炼钢产生的粉尘黏性较大而不易除去。
(5)极高的烟气温度：从电炉炉口排出的含尘烟气，温度达1200—1600℃，需要对高温烟气进行强制冷却或采用混风冷却方法。
(6)烟气中含有煤气：从电炉第4孔(或第2孔)排出的烟气中含有少量的煤气，为保证除尘系统的安全可靠运行，一般设置燃烧室等装置，保证燃烧室出口烟气中的煤气含量低于2％。
(7)强噪声和辐射：电炉炼钢特别是超高功率的电炉冶炼，产生的强噪声高达115dB(A)以上、并伴有强烈的弧光和辐射。通常采用电炉密闭罩，不但可以降低罩外工作乎台的噪声和电弧光辐射，而且可以提高烟气的捕集效率。
(8)白烟和二恶英等：电炉炼钢中含有聚氯乙烯(PVC)塑料和氯化油、溶剂的废钢包括含有盐类的废钢等都是导致白烟和二恶英等产生的根源。尽管产生的二恶英只是微量，但二恶英的剧毒目前已被西方发达国家高度重视。白烟和二恶英等很难被一般的除尘装置净化，必须通过一个更高的温度环境以便烧除或采用蒸发冷却塔通过水浴急冷来阻止二恶英等的形成。目前我国也有几个钢厂采用了这两种技术和措施。
(1)集中固定源：即车间内各工段生产地点固定，生产过程集中，生产节奏较强，便于除尘烟罩的设置和操作控制。
(2)烟尘排放量大：车间各生产工段均会产生较大的烟尘，特别是电炉炼钢时的废钢加
料和电炉的氧化期阶段，烟尘排放量很大，从电炉炉口(交流电炉第4孔、直流电炉第2孔)排出的烟气含尘浓度高达30g／m3(标态)。
(3)连续排放：电炉炼钢车间24h不间断生产。
(4)粉尘细而黏：电炉炉口排出的粉尘粒径相当小，粒径小于10弘m的粉尘在80％以上。废钢中含有油脂类以及炼钢时所采用的含油烧嘴等都将是炼钢产生的粉尘黏性较大而不易除去。
(5)极高的烟气温度：从电炉炉口排出的含尘烟气，温度达1200—1600℃，需要对高温烟气进行强制冷却或采用混风冷却方法。
(6)烟气中含有煤气：从电炉第4孔(或第2孔)排出的烟气中含有少量的煤气，为保证除尘系统的安全可靠运行，一般设置燃烧室等装置，保证燃烧室出口烟气中的煤气含量低于2％。
(7)强噪声和辐射：电炉炼钢特别是超高功率的电炉冶炼，产生的强噪声高达115dB(A)以上、并伴有强烈的弧光和辐射。通常采用电炉密闭罩，不但可以降低罩外工作乎台的噪声和电弧光辐射，而且可以提高烟气的捕集效率。
(8)白烟和二恶英等：电炉炼钢中含有聚氯乙烯(PVC)塑料和氯化油、溶剂的废钢包括含有盐类的废钢等都是导致白烟和二恶英等产生的根源。尽管产生的二恶英只是微量，但二恶英的剧毒目前已被西方发达国家高度重视。白烟和二恶英等很难被一般的除尘装置净化，必须通过一个更高的温度环境以便烧除或采用蒸发冷却塔通过水浴急冷来阻止二恶英等的形成。目前我国也有几个钢厂采用了这两种技术和措施。