炉盖用耐火材料的发展趋势是：砖一预制块一整体浇筑。
    (1)硅砖砖砌炉盖。20世纪50年代电炉盖使用硅砖砌筑，其相对密度为2.37～2.39，质轻价廉，具有良好的高温结构强度和抗蠕变性能。全硅质炉盖砖用于30t电炉，最高寿命约80次，用于100t大型电炉，寿命为25～35次。60年代后期，电炉炼钢开始推广吹氧技术，炼钢操作进一步强化。这种酸性硅砖炉盖不适应碱性冶炼，且冶炼温度已高出硅砖的温度，高温下熔融后的SiOz产生连续性的熔滴现象，导致炉渣碱度降低，影响冶炼作业，因而开发使用了性能更好的高铝砖。
    (2)高铝砖炉盖。高铝砖砌筑电炉炉盖始于20世纪50年代末。当时采用高铝砖炉盖比硅砖炉盖寿命提高4倍。烧成高铝砖和磷酸盐结合的不烧高铝砖以及烧成莫来石砖或不烧磷酸盐结合莫来石砖，它们的共性是抗热震性优良。60年代初炉盖的寿命已达200炉左右。
    (3)采用高铝砖砌筑炉盖，特殊需要部位也用板状刚玉砖，但价格昂贵，约为硅砖的10倍，高铝砖的3～4倍。为减缓炉盖热应力破坏作用，采用烧成高铝砖与不烧磷酸盐结合高铝砖相间砌筑取得良好的使用效果。有的在高功率(HP)电炉盖，主要使用高铝砖和化学结合镁铬砖综合砌筑电炉盖。超高功率(UHP)电炉盖则使用莫来石刚玉砖，该砖主要特征是热稳定性好，抗高温荷载变形能力强，这正好满足了炉盖用耐火材料的要求，MK一80号莫来石刚玉砖，是以电熔刚玉和电熔莫来石颗粒强化结构的制品。用于50t超高功率电炉盖上，冶炼不锈钢和轴承钢使用寿命比镁铬砖炉顶提高25％～35％。采用电熔刚玉和氧化硅合成原料生产的莫来石刚玉砖。用于电炉盖中心部位，不用中修寿命可达180～220炉，比同期使用的镁铬砖寿命提高l～1.5倍。莫来石刚玉砖用于炉盖三角区的寿命200～265炉，若用刚玉砖其寿命则可提高至300~350炉次。在使用过程中，莫来石刚玉砖在1600～1700℃高温下与烟尘相互作用形成低熔点矿相导致耐火材料损毁。提高制品的性能宜采用高纯原料，以增强直接、结合程度。
    (4)整体浇筑炉盖。20世纪60年代，我国电炉盖三角区已运用了耐火预制块，主要材质有刚玉质、铬刚玉质、高铝质、莫来石质等。耐火预制块因整体性和抗侵蚀性较好，砌筑施工简便、施工质量相对有保证，使电炉盖整体质量有了很大提高。一般超高功率电炉盖三角区采用刚玉(铬刚玉)质预制件。太湖耐火材料公司生产的制品，主要采用电熔白刚玉或致密刚玉，临界颗粒为5mm，以氧化铝水泥作结合剂。为提高刚玉制品烧结性能，加入了一定量超细粉和外加剂。铬刚玉制品则加入部分优质氧化铬粉或铬刚玉粉，以提高高温使用过程中渣的黏度，减薄熔渣渗透层，改善制品的抗渣蚀性。太耐刚玉与铬刚玉质预制块用于超高功率电炉盖三角区，寿命均在150炉左右。刚玉浇筑料的主要原料为刚玉，以电熔纯铝酸钙水泥为结合剂。为提高浇筑料中温强度和改善其流动性，加入部分a—A1203，超细粉，其比表面积为6.8㎡／g。为增加水泥的分散性，减少浇筑料加水量，加入有机减水剂，外加水量5.5％。经1500,5h煅烧的试样，在显微镜下观察制品组织结构致密，颗粒分布均匀，基质相中细颗粒周围为微粉包围，具有良好的耐碱蒸汽侵蚀性，抗剥落和足够的中温强度，该浇筑料用于超高功率电炉三角区，使用寿命最高为117炉，最短92炉，平均使用寿命103炉，达到了钢厂的技术要求，取代了进口产品。