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可控气氛网带炉通常使用在大批量的标准件热处理中。适用于中小轴承圈套、滚子、自攻螺钉、螺帽、手工具、五金零件等的热处理。网带炉热处理零件质量稳定，质量重现性好，零件表面光洁。网带传送式加热炉生产线的组成有：清洗烘干机、网带传送加热炉、淬火油槽、清洗机、网带传送回火炉、控制系统以及可控气氛供气系统等。零件进入生产线的进料口后，零件的清洗、烘干、加热、淬火、淬火后的清洗、回火等。设备之问的零件传递都自动进行，通过网带或其他方式进行传送，是一条自动化程度较高的可控气氛热处理生产线。可控气氛网带炉生产线可对小零件进行光亮淬火、薄层渗碳或碳氮共渗处理。生产线处理的零件热处理质量稳定，零件质量重复精度较高，零件硬度均匀，硬度波动范围小，表面光洁，热处理变形小。网带炉生产线的零件热处理过程的流程是：零件从进料口进入清洗机进行清洗，将机械加工和转运过程造成的油污、渣滓清洗干净；清洗使用温度为80％的热水溶液。清洗完成的零件经过烘干机将零件的水分烘干，以免清洗残留的水分带入加热炉中影响炉子气氛成分，避免炉子气氛成分波动。清洗烘干的零件进入网带炉进行渗碳或碳氮共渗或淬火加热处理。零件在炉内不断前进中完成加热或渗碳过程。当零件完成加热或渗碳过程，直接进入淬火油槽进行淬火处理。淬火油槽使用的淬火油可根据零件材料和工艺要求进行淬火油温度的调节，确保淬火零件有高的淬火质量、小的淬火变形、光洁的表面、均匀的淬火硬度、均匀的淬火组织。淬火完成的零件通过传送带提升出油进入清洗机；清洗机清洗零件表面的油污。清洗完成进入网带传送回火炉，完成零件的回火工序。这样，零件在网带传送式可控气氛加热炉生产线的热处理过程完成，得到高质量的热处理零件。