铝材静电粉末涂装中，固化炉性能直接影响产品的质量。选用固化炉时，要按照以下原则进行：单位时间内喷涂产量或面积匹配；工件的外形尺寸、挂料间距和悬链的传输速度匹配；符合粉末涂料胶化温度、固化温度和时间的要求；经济实用的热源种类和加热方式；达到涂层外观品质要求；设备维修方便等。
    铝合金静电粉末涂装中常用的热风循环固化炉一般由加热室、加热系统、风幕和温度控制系统等组成。
    加热室主要起保温隔热作用，室体体积和门洞尺寸应尽可能小，炉壁隔热层应有足够的厚度并有效地进行密封。
    加热系统是加热空气的装置，一般由空气加热器、风管、循环风机、调节阀和空气过滤器组成。
    风幕装置在加热室的工件进出lZl的门洞处，用风机喷射高速气流而形成的空气幕，目的是减少加热室的热量损失，提高热效率。出口风速一般在lO～20m/s。因此，在粉末涂层没有胶化前，工件不得进入风幕处。
    温度控制系统主要是通过调节加热器的热量输出来控制加热室温度的相对稳定。常用的测温方式有单点式和三点式。三点式测温方法的优点是可以观察到加热室的平均温度和加热器的加热能力，能够全面准确地反映加热室的实际工作情况，可以避免单点式测温法由于温度计的测温误差或故障而造成的温度失控。
    近年来，又开发出了红外线炉。红外线是辐射能，这种固化炉的优点是被涂物和涂膜同时受热，涂膜升温速度快，也避免了粉尘对涂膜的污染；缺点是烘烤炉内炉温分布不均匀，辐射源与被涂物距离大小对温度的影响很大，对于形状复杂的被涂物，不同部位之间的温差较大。