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感应固化炉有涂层快速固化，产品表面干净、无风纹的优点。但由于带钢在进入炉子之前及进入炉后的一段时间，涂层正处于流平阶段，而作为分散剂的溶利，在流平过程中起到非常重要的引导作用，如果感应炉在此阶段溶剂蒸发过快．出炉后的凃层虽然已固化，但因流平时间短而使涂层容易变得粗糙，甚至出现溶剂沸腾的泡点。因此，感心炉内几组线圈的频率和炉温从炉子入口起与对流换热炉一样，应由低到高设置。
感应固化炉的结构比较复杂，一般由炉壳、热风循环系统，感应线圈、线圈热油加热系统、线圈接口工作站冷却水循环系统、防爆系统和废气处理系统等组成。 炉体的内、外壁部是2mm厚的不锈钢板，保温夹层厚度也跟其他炉子一样约为150—200mm，填入硅酸铝纤维或其他绝热材料。
炉子两侧设有热风循环系统的热风出、入口，感应固化炉的热风循环系统与其他炉子有所区别，它不是用于固化涂层的，是为保证炉膛内各点的压力和温度均匀而设。另外，当生产线正常停机或故障停机时，感应线圈突然断电，而此时炉膛内所残留的溶液蒸汽极容易液化并附在感应线圈的外表面上，久而久之，感应线圈表面便会积聚成一层难以清除的硬膜，影响线圈的工作效率。因此，循环风的温度只要求保持在溶剂的蒸发温度以，一般为150—250℃。
涂层固化用的感应线圈一般绕成矩形结构，用紫铜管制造，铜管的截面呈圆形，铜管内不像传统的感心线圈那样通人冷却水，而是通入循环热油，目的是防止炉内的溶剂蒸汽在线圈断电时液化并附着于铜管的外表面，以减少线圈的功率损耗。因此，循环热油通入后的线圈表面温度也必须高于溶剂的蒸发温度，热油温度一般为250—400℃。
感应固化炉的结构比较复杂，一般由炉壳、热风循环系统，感应线圈、线圈热油加热系统、线圈接口工作站冷却水循环系统、防爆系统和废气处理系统等组成。 炉体的内、外壁部是2mm厚的不锈钢板，保温夹层厚度也跟其他炉子一样约为150—200mm，填入硅酸铝纤维或其他绝热材料。
炉子两侧设有热风循环系统的热风出、入口，感应固化炉的热风循环系统与其他炉子有所区别，它不是用于固化涂层的，是为保证炉膛内各点的压力和温度均匀而设。另外，当生产线正常停机或故障停机时，感应线圈突然断电，而此时炉膛内所残留的溶液蒸汽极容易液化并附在感应线圈的外表面上，久而久之，感应线圈表面便会积聚成一层难以清除的硬膜，影响线圈的工作效率。因此，循环风的温度只要求保持在溶剂的蒸发温度以，一般为150—250℃。
涂层固化用的感应线圈一般绕成矩形结构，用紫铜管制造，铜管的截面呈圆形，铜管内不像传统的感心线圈那样通人冷却水，而是通入循环热油，目的是防止炉内的溶剂蒸汽在线圈断电时液化并附着于铜管的外表面，以减少线圈的功率损耗。因此，循环热油通入后的线圈表面温度也必须高于溶剂的蒸发温度，热油温度一般为250—400℃。