众所周知，大多数的网带炉的进料口几乎都是敞口形式，这主要是为方便零件入炉，因而炉气压力甚低。我公司的原振底炉采用密封小孔进料的形式，炉子密封性能良好，炉气压力曾高达8、10公分水柱之多，炉内呈明显正压状态，这对于梭壳的薄层碳氮共渗处理十分有利，炉气损失很小。采用无马弗网带炉后，原设计的送料方式为上下两层抽扳式，理论上不错，然而实际使用时效果欠佳，达不到设计的密封要求。原因之一，每次开启抽扳时，炉气大量外逸，不仅耗气量很大，炉内碳势极不稳定，而且炉温下降明显，使生产受到影响。原因之二，由于梭壳是一种薄小零件，从上下抽板离网带之间有一定的高度距离，进料时，零件落到网带上，由于弹性原因，使部分零件被弹落到网带外,造成护膛内零件的大量堆积，卡死网带，不能运转。对此，我们建议取消上下抽板式送料方式，改为仍采用原在振底炉上使用的连续进料方式，即单排、密封、连续的进料，送料口仅留一条梭壳能通过的导引槽。其特点是靠电磁振荡力将零件逐个连续不断地送到网带上，大幅度提高进料口的密封程度，炉压升高，确保梭壳零件在正压条件下进行碳氮共渗处理的效果。实践证明，提高网带炉进料口的密封性，是优化网带炉使用效果的途径。